生產H型鋼的工藝流程介紹
一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經過精整和稱重後，裝人步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。接下來簡要介紹H型鋼的生產工藝流程。
鋼坯出爐後，先用1800MPa的高壓水除鱗，然後被送入開坯機軋製。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋製7～13道左右，然後軋件被送往熱鋸，熱鋸隻負責切去頭尾未成形部分。最後再把軋件送入萬能粗軋機軋製，一般軋製數道後送人萬能精軋機，軋一道最後成形。這時還要再次切去頭尾，並按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。
生(sheng)產(chan)H型鋼的工藝流(liu)程介紹(shao) 由於H型鋼腿(tui)厚與(yu)腰厚之(zhi)比較大(da)，若采(cai)用平(ping)放容(rong)易因(yin)腰腿冷卻速(su)度不一(yi)致(zhi)，造成(cheng)腰部波(bo)浪，故一般多采用立冷。現(xian)在(zai)多(duo)數都采用步進式冷床(chuang)，這不(bu)僅可(ke)以(yi)減少原來用鏈式拖(tuo)運機構(gou)造(zao)成的(de)缺陷，而(er)且容易控製鋼材(cai)冷卻速度(du)。經過(guo)冷卻後的H型鋼被(bei)送人矯直機矯直。鋼材經矯直後(hou)被送到檢(jian)查台(tai)檢查尺(chi)寸、外(wai)形和(he)表麵質量(liang)，並根據(ju)標準做出標誌(zhi)，然後按不同(tong)等級、不同長(zhang)度進行分類、堆(dui)垛(duo)和打捆後送人倉庫。對不合格品按再處(chu)理(li)品進行重(zhong)矯(jiao)後，用冷鋸切(qie)斷或(huo)修(xiu)磨(mo)、焊(han)補後再(zai)重新(xin)檢查。
公司集生產、銷售、設計、製作、安裝為一體，是一家具有一整套完善的運營模式的鋼管廠。常年專業從事生產、銷售各種角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、C型鋼、H型鋼、2cr13圓鋼等新型金屬材料，公司擁有完整的生產線，以及各類金屬加工設備多套（數控等離子切割機、衝床、冼床等），，公司還擁有獨立的鍍鋅和噴塑車間，良好地處理好鋼板表麵效果。
公司優勢：
一、專業性強
1.專業設計、製作和安裝鋼管工程。集設計、生產、銷售與安裝為一體的完整體係。
2.專業應於：橋梁欄杆、市政建設、景觀護欄、體育器材、車輛機構、紡織機械、醫療設備等
二、擁有公司部門
1.專業設計、銷售、安裝角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、C型鋼、H型鋼；
2.專業生產不鏽鋼複合管及相關欄杆工程材料；
三、價格優勢：
公司擁有自己的獨立生產車間，無論是管材加工還是鋼板件異型加工以及鋼板表麵處理都在本工廠內自行加工完成，減少中間環節，給客戶提供優惠的價格、優質的產品。
