| H型鋼 | q235b | 300×150×6.5×9 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| H型鋼 | q235b | 450×200×9×14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| H型鋼 | q235b | 500×150×10×16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 工字鋼 | 碳鋼 | 12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 工字鋼 | 碳鋼 | 14 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 工字鋼 | 碳鋼 | 16 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
Q345BH型鋼(gang)的軋製難點在於幾(ji)何尺(chi)寸的(de)控製和腹板(ban)冷(leng)卻(que)波浪的控(kong)製。幾何尺寸波動，尤(you)其是(shi)頭、尾(wei)部分翼(yi)緣的寬度(du)和厚度超負偏差(cha)下限，導(dao)致切損(sun)量大；腹板波浪(lang)不但(dan)嚴重影響型鋼表(biao)麵(mian)質量，而且(qie)會造成(cheng)大(da)量不合格品。要實現(xian)大規格(ge)ｈ型鋼的順利(li)軋(ya)製，關鍵在(zai)於(yu)“平衡(heng)”，包括腹部與(yu)翼緣的延(yan)伸平衡(heng)、腹(fu)部與翼緣(yuan)的溫度平(ping)衡(heng)。
1、壓下量(liang)分配
合(he)理的壓(ya)下量分(fen)配(pei)是：
1）bd軋機(ji)來料(liao)腹板厚(hou)度要(yao)盡量減(jian)薄，這(zhe)樣(yang)不但可以(yi)減小(xiao)萬能軋製時腹板、翼緣的變形(xing)量，而且利於使(shi)Q345BH型(xing)鋼頭(tou)、尾部(bu)分的翼緣尺寸(cun)合格。
2）萬能軋機前(qian)麵道(dao)次要基(ji)本(ben)完成腹板的減薄(bao)，軋製(zhi)力要大，立(li)輥進(jin)行相應(ying)的壓下；中間(jian)道次進行(xing)水平輥(gun)、立輥軋製力均勻(yun)化軋製；後(hou)2個(ge)道次對(dui)腹板進行小壓下，軋製力(li)要小，使翼緣的延伸率大於腹板，腹板受拉應力。
2、腹板溫降(jiang)控製
可(ke)從軋製和(he)冷卻兩方麵著(zhu)手(shou)。
1）Q345BH型鋼的幾何尺寸控製Q345BH型鋼的幾何尺寸應按(an)照(zhao)腹板厚度正偏差、翼緣厚度負(fu)偏差進行軋製。另外，腹板在最(zui)後2個道次(ci)要有一(yi)定(ding)的壓下量，使腹板能夠產(chan)生變形熱(re)來(lai)補(bu)償(chang)溫降。
2）軋輥冷卻水控製
萬(wan)能(neng)軋機上(shang)水(shui)平輥加(jia)蓋擋水板，擋(dang)水板與輥麵距(ju)離1ｍｍ。萬能軋機設(she)有(you)翼緣冷卻裝置，要盡量避免冷卻水噴濺到(dao)腹板上，引起(qi)腹板溫度降低(di)。
3、Q345BH型鋼的冷卻
Q345BH型鋼上冷床(chuang)後，要盡量縮(suo)短在步進梁(liang)的停留時間，快速進入鏈式段進行立冷，通(tong)過腹板間的熱輻射(she)減小腹板的冷卻速(su)度。
3、Q345BH型鋼幾何(he)尺寸的調整
1）適當減薄bd軋機來料腹板厚度，使Q345BH型鋼翼緣總的壓下量有所增加，保證頭、尾翼緣寬度（高度）方向上有一定的壓下量；同時(shi)利用Q345BH型鋼翼緣較厚的特點，加大前麵道次軋邊(bian)機壓下量，防止(zhi)Q345BH型鋼中間部分翼緣寬(kuan)度超正公差。
2）采用在後麵道次減小腹板壓下量或(huo)增(zeng)大翼緣壓下量的方法，使Q345BH型鋼頭、尾翼緣厚度增加。
3）在進行幾何尺寸調整(zheng)時，不但要監視水平輥、立輥軋製力的變化情況，而(er)且要現場(chang)觀察Q345BH型鋼的條形、走向，避免Q345BH型鋼出(chu)現上、下彎(wan)及側彎。
4）在成品(pin)道次Q345BH型鋼腹板要進行真實的壓下，判斷(duan)標準是腹板較明亮、光滑(hua)。
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